组合式净化空调机组过滤段的清洗需按过滤器级别分类操作（初效、中效、高效），核心原则是保护滤网结构、避免二次污染、恢复过滤效率，具体步骤和注意事项如下：
一、 通用准备工作
安全操作前提
停机、切断机组总电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌；打开过滤段检修门，清理检修区域杂物。
准备工具：低压清洗水枪（带雾化喷头）、中性清洁剂（pH 7–8）、压缩空气机（0.2–0.3MPa）、抹布、水桶、滤网收纳框。
高洁净场所（如制药 GMP 车间、电子洁净室）需穿戴洁净服，清洗后的滤网需在洁净环境晾干。
滤网拆卸规范
拆卸前记录滤网的安装方向（标注气流方向箭头），避免回装时反向；拆卸过程中轻拿轻放，防止滤网框架变形。
拆卸后立即用塑料袋封装脏滤网，转运至清洗区，防止滤网表面粉尘扩散到机组内部或洁净区。
二、 不同级别过滤器的清洗方法
1. 初效过滤器（板式 / 折叠式）—— 可重复清洗
初效滤网多为无纺布、尼龙材质，拦截大颗粒粉尘，清洗频率为每周 1 次，每月更换备用滤网轮换清洗。
干式吹扫（初步除灰）
用 0.2–0.3MPa 低压压缩空气，由滤网内侧向外吹扫（与气流方向相反），从滤网顶部到底部均匀移动气枪，避免局部高压冲击导致滤网破损。
吹扫下的粉尘需收集处理，防止扬尘污染环境。
湿式清洗（重度污染时）
若滤网表面油污、黏性粉尘较多，放入 40℃以下的温水 + 中性清洁剂 中浸泡 10–15 分钟。
用软毛刷轻轻刷洗滤网表面，禁用钢丝球、硬毛刷，避免划伤滤网纤维；冲洗时用清水从内侧向外冲洗，直至出水清澈无泡沫。
干燥与验收
将清洗后的滤网置于阴凉通风处自然晾干，严禁暴晒或高温烘干（会导致滤网收缩变形）。
晾干后检查滤网框架是否变形、滤网有无破损，若出现孔洞需直接更换；确认无误后标注清洗日期，备用待装。
2. 中效过滤器（袋式 / 框式）—— 限量重复清洗
中效滤网多为无纺布、玻璃纤维材质，拦截细小粉尘，清洗频率为每月 1 次，累计清洗 3–5 次后强制更换。
干式吹扫优先
同初效滤网吹扫方法，压缩空气压力严格控制在 0.2MPa 以内，避免袋式滤网的滤袋撕裂。
袋式滤网需逐个吹扫滤袋内侧，同时轻轻拍打滤袋外侧，辅助粉尘脱落。
湿式清洗（必要时）
仅适用于非玻纤材质的中效滤网，玻纤材质滤网遇水易失效，只能干式吹扫。
清洗步骤同初效滤网，但需缩短浸泡时间（5–10 分钟），避免清洁剂残留堵塞滤材孔隙。
干燥与验收
自然晾干后，检查滤袋有无破损、漏缝，用光照法检测：将滤网对着光源，若出现明显透光点，说明滤网已破损，需更换。
清洗后的中效滤网需测试阻力，若阻力超过新滤网初始阻力的 1.2 倍，直接淘汰更换。
3. 高效过滤器（HEPA/ULPA）—— 严禁清洗，直接更换
高效滤网为玻纤滤纸，拦截 0.3μm 以上微粒，无清洗价值，清洗会破坏滤纸的纤维结构和密封胶，导致过滤效率骤降。
更换时机：当过滤器前后压差达到初始压差的 2 倍，或使用时间满 1 年（高洁净场所 6 个月），直接更换。
更换注意事项：新滤网拆封前需检查外包装是否完好；安装时必须压紧密封垫，确保与框架无缝隙；更换后需做PAO 检漏测试，合格后方可投入运行。
三、 清洗后的回装与收尾工作
滤网回装
按拆卸时记录的方向回装滤网，确保气流方向箭头与机组内气流方向一致；压紧滤网压条，防止滤网松动导致空气短路。
回装后关闭检修门，确保密封条压紧，无漏风缝隙。
清洁过滤段内部
用抹布擦拭过滤段的框架、内壁积尘，清理滤网托盘中的杂物；检查压差传感器取压口是否堵塞，及时疏通。
记录归档
在维护台账中记录本次清洗的过滤器级别、数量、清洗日期、操作人员，以及清洗后的滤网阻力数据，便于追溯。
四、 关键禁忌事项
严禁用高压水枪直冲初、中效滤网，严禁使用强酸、强碱清洗剂，避免损伤滤材。
高效过滤器绝对不能水洗或吹扫，违规操作会导致洁净区污染，引发生产事故。
清洗后的滤网若晾干不彻底，回装后会滋生霉菌，随气流扩散至室内。
